企業(yè)名稱：Mental Products Engineering

企業(yè)坐標：美國洛杉磯市

水刀機型：MAXIEM 1515

▲MAXIEM 1515水刀▲

步履不停向多元領域邁進

1940年，Metal Products Engineering正式成為Lockheed分包商。從那時起，該公司在位于洛杉磯的工廠參與設計并建造了數(shù)量可觀的定制級沖壓模具。為了保持自身的競爭力，該公司不僅繼續(xù)向航空航天業(yè)務推進，更開發(fā)了多元化的客戶群，其范圍包括軍事和航空航天領域、建筑領域、照明領域、管道工程、五金、醫(yī)療、運動器材、兒童玩具、珠寶和許多其他行業(yè)等。

OMAX讓原型設計“落地”更快

為了更好地服務于客戶，公司多年來積極采用新開發(fā)技術來降低生產成本和提高生產效率。因此，OMAX公司的水刀——MAXIEM 1515走進了他們的視野，也成為他們在加州工廠的第一臺水刀切割設備。

▲正在工作的MEXIEM水刀▲

總裁Ridge Luppen說：“為了跟上時代發(fā)展，我們始終保持前進的步伐。為了能更好地為航空航天領域的客戶提供服務，我們最終決定選擇MAXIEM水刀來進行零件加工，通過這個方式獲得的效益比直接的倒模生產要高得多。”

Metal Products Engineering公司該公司其中一項業(yè)務就是制造漸進式?jīng)_壓模具，每個定制的模具的成本在1000美元至15000美元不等。如果臨時改變已經(jīng)定制好的模具，重新制作將產生更高的成本，也會耗費幾周甚至是幾個月的時間。有了水刀設備，該公司可以在更經(jīng)濟的條件下制造一些客戶想要的初期原型給他們選擇，直到確定最終的方案。

一款芝加哥企業(yè)用的空中飛人專用托架也是由這個公司設計的。Ridge為此說道，MAXIEM水刀在這個項目中發(fā)揮了巨大的作用——它承擔了大部分初期原型的制造工作，而這些初級原型在供給客戶以及UL實驗室進行評估后，最終確定設計方案。一旦方案落地，公司就可以馬上大規(guī)模進行這些昂貴的漸進式?jīng)_壓模具的生產制造。市場總監(jiān)Paula Luppen表示：“借助我們公司的標準成型工具，我們可以將水刀用于落料操作，再繼續(xù)使用成型設備將原料沖壓成型。”

OMAX讓小規(guī)模生產更“親民”

MentalProducts Engineering長期與不同的發(fā)明人進行合作，MAXIEM水刀不僅可以生產廉價的原型，還可以針對不同的材料，例如金屬、塑料、木材、橡膠、玻璃等進行切割。這幫助到發(fā)明人將創(chuàng)造從概念迅速過渡到最終產品。

Paula說：“過去，我們總是拒絕小批量的生產工作，因為我們沒有與之相匹配的技術來完成。如今，我們擁有了MAXIEM水刀，就可以嘗試承接一些小規(guī)的工作，而這通常也意味著我們最終能得到更大的訂單。簡而言之，有了MAXIEM水刀，我們能夠更好地滿足客戶的需求。為我們公司增添更大的競爭力！”